工业生产中既要考虑尽量增大反应物转化率，充分利用原料又要选择较快的反应速率，提高单位时间产率。以上两点就是选择反应条件的出发点，当二者发生矛盾时，要结合具体情况辩证分析，找出最佳反应条件。

　　以合成氨反应为例：

　　（1）增压：合成氨的反应是有气体参加的反应，加压可加快反应速率；合成氨的反应是气体体积减小的反应，加压可促使平衡向右移动，提高 、 的转化率。因此增压既可加快反应速率，又能提高 的产率，但增压受到动力、设备条件制约，结合实际生产条件，只能适当增压。一般为 。

　　（2）降温：合成氨的反应为放热反应，降低温度促使平衡向有移动，有利于 、 转化为 ；但降温必然减缓了反应速率，影响单位时间产率。生产中将二者综合考虑，既要保证 、 的转化率，又要保证较快的反应速率，只能选择适中的温度500℃左右。应注意该温度为催化剂活化温度，低于此温度，催化剂不起作用。

　　（3）使用催化剂：催化剂只改变反应速率，不会影响平衡移动，但使用了催化剂可以使合成氨生产，在较低温度下达到较高速率，显然这是有利于 、 的转化的。可以说催化剂解决了升温有利于提高反应速率而不利于 、 转化率的提高这一矛盾。

　　应注意催化剂的如下特点：

　　①选择性：不同的反应选择不同的催化剂，如合成氨选择了铁触媒。每种催化剂都是对特定的反应有催化作用，并非能改变任何化学反应的速率。

　　②灵敏性：催化剂中混入杂质，常常会失去催化作用，称催化剂“中毒”，因此反应气体进入反应器前必须净化。

　　③催化剂只有在活化温度以上才能起催化作用，如铁触媒活化温度为500℃，因此该温度为合成氨的适宜温度