石油的常压蒸馏和减压蒸馏是石油炼制过程中的两个关键工艺，以下是它们的主要特点和区别：

1. 常压蒸馏

定义：在接近常压（或稍高于常压）的条件下，对原油进行加热蒸馏，使原油中的不同组分根据沸点差异分离成不同馏分。

操作条件：常压塔内压力接近大气压，塔顶温度一般在350℃左右，塔底温度约360-380℃。

产品范围：主要分离出沸点较低的馏分，包括汽油（石脑油，沸点约130-200℃）、煤油（喷气燃料，沸点约200-300℃）、柴油（沸点约300-350℃）等轻质油品。塔底残余为常压渣油，通常含较高比例的重质组分。

应用场景：适用于分离原油中轻质油品，为后续加工（如催化重整、加氢裂化等）提供原料，也可直接生产部分成品油。

设备特点：常压塔结构相对简单，塔板数较多（一般36-48块），设有多个侧线出料口和中段回流，以实现高效分离和热量回收。

2. 减压蒸馏

定义：在低于大气压的真空条件下（通常残压为1-8kPa），对常压蒸馏后的渣油进行进一步蒸馏，使高沸点组分在较低温度下汽化分离。

操作条件：减压塔内压力极低，塔顶温度一般在200-300℃，塔底温度约380-410℃。需通过抽真空设备（如蒸汽喷射泵或机械真空泵）维持真空环境。

产品范围：主要分离出沸点较高的馏分，包括蜡油（沸点约350-500℃）、润滑油基础油等，塔底残余为减压渣油，可作为生产沥青、石油焦或进一步加工的原料。

应用场景：用于处理常压蒸馏无法分离的重质油，提高原油的整体利用率，减少高沸点组分的热裂解风险，为生产润滑油、化工原料等提供原料。

设备特点：减压塔通常采用高效填料或特殊塔板设计，以减少压力降，提高分离效率。塔顶设有破沫网等装置，防止雾沫夹带。

总结：常压蒸馏和减压蒸馏是石油炼制中相互衔接的工艺，常压蒸馏负责分离轻质油品，减压蒸馏则针对重质油进一步加工。两者结合，可将原油高效转化为多种石油产品和化工原料，是石油炼制的基础环节。

石油常压蒸馏

以原油为原料，在常压（1 个标准大气压）、300～400℃条件下进行分馏，利用各馏分沸点差异分离，产物均为燃料型轻质馏分：

石油气（C₁～C₄）：用作化工原料或燃料

汽油（C₅～C₁₂）：车用燃料、溶剂

煤油（C₁₁～C₁₆）：航空煤油、灯用燃料

柴油（C₁₅～C₁₈）：柴油机燃料

常压重油（沸点＞350℃）：无法在常压下进一步分离，需送入减压蒸馏环节

石油减压蒸馏

对常压蒸馏的常压重油进行减压（压力降至 10～40 kPa）、加热（约 400℃）处理，降低重油沸点避免炭化分解，产物为重质馏分：

润滑油馏分：用于生产各种润滑油、润滑脂

燃料油馏分：船用燃料油、锅炉燃料油

减压渣油：可用于生产沥青、焦炭，或作为催化裂化的原料